Продукция
-
Машина для производства пустотелых блоков/кирпича QMJ4-30 в новом состоянии
-
бетонный пустотелый блок укладчик кирпича паллетоукладчик кирпичный штабелер
-
500*500 машина для полировки терраццо и шлифовальные машины для терраццо
-
Завод по производству ячеистого бетона
-
стальная форма для бетонных труб, цены на бетонные трубы
-
Qt8-15 бетоноукладчик кирпич машина цемент полый блок делая машину строительный блок производственная линия
-
Завод по производству готовой бетонной смеси погрузчик бетоносмеситель
-
GMT поддон для производства пустотелого кирпича плиты 30% стекловолоконные поддоны для машины для производства бетонных блоков прочный фибровый поддон
-
Стоимость установки завода по производству блоков AAC Стоимость установки завода по производству блоков AAC
-
SMY8-128 Двойная машина для производства римской цементной черепицы цена на бетонную черепицу
-
Лидер продаж Вертикальная машина для экструзии бетонных труб Линия по производству бетонных труб
-
линия для производства бетонных труб вибрационная машина для производства бетонных труб с формами для бетонных труб
-
Оборудование для производства кирпича на поддонах GMT, джутовые поддоны из стекловолокна 30%-80% для машины для производства пустотелых бетонных блоков, прочный поддон из ПВХ
-
строительство QT6-15 гидравлическое оборудование для производства бетонных блоков оборудование для производства пустотелых блоков из цемента виброуплотнительное устройство
-
Установка для смешивания сухих строительных смесей, МАШИНА ДЛЯ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
-
Машина для производства плитки терраццо большого размера 1500*800 и прессовочная машина для плитки терраццо
Планировка завода AAC и планировка завода AAC и планировка завода по производству блоков AAC
производственная линия аак Планировка завода AAC и планировка завода AAC и планировка завода по производству блоков AAC Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Основным сырьем для AAC являются кремниевые материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (извест...
Описание
маркер
производственная линия аак
Планировка завода AAC и планировка завода AAC и планировка завода по производству блоков AAC
Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Основным сырьем для AAC являются кремниевые материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (алюминиевый порошок). Это продукт легкого пористого силиката, полученный в результате следующих процессов: дозирование, смешивание, заливка, закалка, резка, автоклавирование и выдержка и т. д. Из-за большого количества хорошо распределенных мелких пор после вспенивания он называется автоклавным ячеистым бетоном.
Основные характеристики
1. Легкий вес , может уменьшить собственный вес и стоимость здания, а также помочь улучшить сейсмостойкость зданий
2. Хорошие теплоизоляционные характеристики и низкая теплопроводность
3. Он имеет обрабатываемость. Он имеет такую же обрабатываемость, как и древесина. Его можно пилить, строгать, сверлить и забивать гвозди, что благоприятнодля строительства и может работать на месте.
4. Сильное сопротивление давлению
5. Газобетон устойчив к высоким температурам , а прочность на сжатие газобетона немного увеличивается,когда температура ниже 600 °C. Когда температура около 600 °C, прочность на сжатие близка к сжатиюпрочность при нормальной температуре, поэтому огнестойкость ячеистого бетона для строительных материалов соответствует национальнымстандартам противопожарной защиты первого класса.
Какая машина производит машину для производства газобетонных блоков? Как следует из нижеперечисленного:
Основной технологический процесс машины для производства газобетонных блоков:
1. Дозируйте и сопоставьте измеренное сырье;
2. После распределения подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления суспензии.
3. Тщательно перемешивая, суспензия заливается в форму .
4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигает определенной твердости и готовится к резке;
5. Наклонный подъемник поворачивает форму на 90 градусов;
6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И перенесите блок с боковой пластиной на тележку для резки;
7. Горизонтальная режущая машина режет блоки с обеих сторон.
8. Затем вертикальная резка;
9. После резки блок подвешивается к тележкам для отверждения с боковой пластиной с помощью подъемника полуфабриката;
10. Группировка тележек и помещение их в автоклавы;
11. Отверждение блоков при определенной температуре и давлении;
12. Вынос готового изделия из автоклава с помощью лебедки.
13. Подъемник готовой продукции доставляет готовое изделие на участок готовых блоков;
14. Боковая плита возвращается обратно через ролик боковой плиты;
15. Боковая плита будет организована с открытой формой для следующего круга.
2. После распределения подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления суспензии.
3. Тщательно перемешивая, суспензия заливается в форму .
4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигает определенной твердости и готовится к резке;
5. Наклонный подъемник поворачивает форму на 90 градусов;
6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И перенесите блок с боковой пластиной на тележку для резки;
7. Горизонтальная режущая машина режет блоки с обеих сторон.
8. Затем вертикальная резка;
9. После резки блок подвешивается к тележкам для отверждения с боковой пластиной с помощью подъемника полуфабриката;
10. Группировка тележек и помещение их в автоклавы;
11. Отверждение блоков при определенной температуре и давлении;
12. Вынос готового изделия из автоклава с помощью лебедки.
13. Подъемник готовой продукции доставляет готовое изделие на участок готовых блоков;
14. Боковая плита возвращается обратно через ролик боковой плиты;
15. Боковая плита будет организована с открытой формой для следующего круга.
