Продукция
-
Машина для дозирования песка PLD1200, дозировочная установка, трехбункерная дозировочная машина
-
50-тонный цементный силос для бетонного завода, резервуар для извести, цементный бункер
-
Автоклавная формовочная машина для газобетонных блоков AAC. Линия по производству пустотелых блоков. Вибрационный метод. Гипс, летучая зола, шлак, цемент.
-
150000m3 AAC блок делая машину и AAC блок машина
-
QMJ4-30 машина для производства яиц
-
HF Qt4-30 Оборудование для производства дизельного цементного кирпича Производство вибрационного оборудования для производства пустотелых кирпичных блоков
-
Машина для производства пустотелых блоков/кирпича QMJ4-30 в новом состоянии
-
Передвижная машина для производства блоков для откладки яиц. Мобильная машина для производства блоков. Продается.
-
Ручная машина для производства кирпича Машина для производства перфорированных бетонных блоков Машина для производства кирпича
-
500*500 машина для полировки терраццо и шлифовальные машины для терраццо
-
QT4-15S вибрационная машина для производства пустотелых бетонных блоков, строительное оборудование, устройство для укладки цементного покрытия, кирпичное оборудование
-
Поддон GMT для оборудования по производству пустотелого кирпича, опорная плита, поддоны из стекловолокна для оборудования по производству бетонных блоков, прочные фибровые плиты
-
Автоматическая машина для производства кирпича QTJ4-35 Машина для производства блоков от Hongfa Hourdis Brick
-
Машина для производства пустотелых блоков QT10-15, кирпичная дорожка, бетонная форма, особенности, метод вибрации, компоненты насоса PLC, цементное сырье
-
300000 м 3/год aac машинный блок для производства aac кирпич производственной линии
-
Машина для производства бордюрного камня из цемента и глины QT5-15, длина один метр
Оборудование для производства силикатного кирпича
производственная линия аак Оборудование для производства силикатного кирпича Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Основным сырьем для AAC являются кремниевые материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (ал...
Описание
маркер
производственная линия аак
Оборудование для производства силикатного кирпича
Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Основным сырьем для AAC являются кремниевые материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (алюминиевый порошок). Это продукт легкого пористого силиката, полученный в результате следующих процессов: дозирование, смешивание, заливка, закалка, резка, автоклавирование и выдержка и т. д. Из-за большого количества хорошо распределенных мелких пор после вспенивания он называется автоклавным ячеистым бетоном.
Основные характеристики
1. Легкий вес , может уменьшить собственный вес и стоимость здания, а также помочь улучшить сейсмостойкость зданий
2. Хорошие теплоизоляционные характеристики и низкая теплопроводность
3. Он имеет обрабатываемость. Он имеет такую же обрабатываемость, как и древесина. Его можно пилить, строгать, сверлить и забивать гвозди, что благоприятнодля строительства и может работать на месте.
4. Сильное сопротивление давлению
5. Газобетон устойчив к высоким температурам , а прочность на сжатие газобетона немного увеличивается,когда температура ниже 600 °C. Когда температура около 600 °C, прочность на сжатие близка к сжатиюпрочность при нормальной температуре, поэтому огнестойкость ячеистого бетона для строительных материалов соответствует национальнымстандартам противопожарной защиты первого класса.
Какая машина производит машину для производства газобетонных блоков? Как следует из нижеперечисленного:
Основной технологический процесс машины для производства газобетонных блоков:
1. Дозируйте и сопоставьте измеренное сырье;
2. После распределения подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления суспензии.
3. Тщательно перемешивая, суспензия заливается в форму .
4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигает определенной твердости и готовится к резке;
5. Наклонный подъемник поворачивает форму на 90 градусов;
6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И перенесите блок с боковой пластиной на тележку для резки;
7. Горизонтальная режущая машина режет блоки с обеих сторон.
8. Затем вертикальная резка;
9. После резки блок подвешивается к тележкам для отверждения с боковой пластиной с помощью подъемника полуфабриката;
10. Группировка тележек и помещение их в автоклавы;
11. Отверждение блоков при определенной температуре и давлении;
12. Вынос готового изделия из автоклава с помощью лебедки.
13. Подъемник готовой продукции доставляет готовое изделие на участок готовых блоков;
14. Боковая плита возвращается обратно через ролик боковой плиты;
15. Боковая плита будет организована с открытой формой для следующего круга.
2. После распределения подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления суспензии.
3. Тщательно перемешивая, суспензия заливается в форму .
4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигает определенной твердости и готовится к резке;
5. Наклонный подъемник поворачивает форму на 90 градусов;
6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И перенесите блок с боковой пластиной на тележку для резки;
7. Горизонтальная режущая машина режет блоки с обеих сторон.
8. Затем вертикальная резка;
9. После резки блок подвешивается к тележкам для отверждения с боковой пластиной с помощью подъемника полуфабриката;
10. Группировка тележек и помещение их в автоклавы;
11. Отверждение блоков при определенной температуре и давлении;
12. Вынос готового изделия из автоклава с помощью лебедки.
13. Подъемник готовой продукции доставляет готовое изделие на участок готовых блоков;
14. Боковая плита возвращается обратно через ролик боковой плиты;
15. Боковая плита будет организована с открытой формой для следующего круга.
