Продукция
-
Машина для производства пустотелых блоков QT10-15, кирпичная дорожка, бетонная форма, особенности, метод вибрации, компоненты насоса PLC, цементное сырье
-
QT4-15C Автоматическая машина для производства пустотелых бетонных и цементных блоков Популярная машина
-
Qt8-15 бетоноукладчик кирпич машина цемент полый блок делая машину строительный блок производственная линия
-
линия для производства бетонных труб вибрационная машина для производства бетонных труб с формами для бетонных труб
-
формовочная машина для бетонных дренажных труб для изготовления бетонных труб RCP
-
150000m3 AAC блок делая машину и AAC блок машина
-
Машина для производства плитки терраццо 1500*800 и полировальная машина
-
QT8-15 бетонный пресс кирпичная плита машина для производства бетонных блоков
-
Автоклавная формовочная машина для газобетонных блоков AAC. Линия по производству пустотелых блоков. Вибрационный метод. Гипс, летучая зола, шлак, цемент.
-
бетонный пустотелый блок укладчик кирпича паллетоукладчик кирпичный штабелер
-
GMT Б/у оборудование для производства кирпича на поддонах заводская цена ПВХ поддоны строительство домашнее использование сельскохозяйственная промышленность основной двигатель насос PLC
-
Машина для производства цементной черепицы SMY8-128, машина для производства кирпича, машины для производства напольной плитки
-
Машина для производства двойной римской плитки SMY8-128
-
Qt4-20c Полуавтоматическая гидравлическая машина для производства пустотных бетонных блоков
-
Линия по производству газобетонных блоков, легковесных блоков AAC, линия по производству газобетонных блоков в Таиланде
-
оборудование по производству кирпичей
Машина для производства газобетонных блоков
производственная линия аак Машина для производства газобетонных блоков Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Основным сырьем для AAC являются кремниевые материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (алюминие...
Описание
маркер
производственная линия аак
Машина для производства газобетонных блоков
Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Основным сырьем для AAC являются кремниевые материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (алюминиевый порошок). Это продукт легкого пористого силиката, полученный в результате следующих процессов: дозирование, смешивание, заливка, закалка, резка, автоклавирование и выдержка и т. д. Из-за большого количества хорошо распределенных мелких пор после вспенивания он называется автоклавным ячеистым бетоном.
Основные характеристики
1. Легкий вес , может уменьшить собственный вес и стоимость здания, а также помочь улучшить сейсмостойкость зданий
2. Хорошие теплоизоляционные характеристики и низкая теплопроводность
3. Он имеет обрабатываемость. Он имеет такую же обрабатываемость, как и древесина. Его можно пилить, строгать, сверлить и забивать гвозди, что благоприятнодля строительства и может работать на месте.
4. Сильное сопротивление давлению
5. Газобетон устойчив к высоким температурам , а прочность на сжатие газобетона немного увеличивается,когда температура ниже 600 °C. Когда температура около 600 °C, прочность на сжатие близка к сжатиюпрочность при нормальной температуре, поэтому огнестойкость ячеистого бетона для строительных материалов соответствует национальнымстандартам противопожарной защиты первого класса.
Какая машина производит машину для производства газобетонных блоков? Как следует из нижеперечисленного:
Основной технологический процесс машины для производства газобетонных блоков:
1. Дозируйте и сопоставьте измеренное сырье;
2. После распределения подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления суспензии.
3. Тщательно перемешивая, суспензия заливается в форму .
4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигает определенной твердости и готовится к резке;
5. Наклонный подъемник поворачивает форму на 90 градусов;
6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И перенесите блок с боковой пластиной на тележку для резки;
7. Горизонтальная режущая машина режет блоки с обеих сторон.
8. Затем вертикальная резка;
9. После резки блок подвешивается к тележкам для отверждения с боковой пластиной с помощью подъемника полуфабриката;
10. Группировка тележек и помещение их в автоклавы;
11. Отверждение блоков при определенной температуре и давлении;
12. Вынос готового изделия из автоклава с помощью лебедки.
13. Подъемник готовой продукции доставляет готовое изделие на участок готовых блоков;
14. Боковая плита возвращается обратно через ролик боковой плиты;
15. Боковая плита будет организована с открытой формой для следующего круга.
2. После распределения подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления суспензии.
3. Тщательно перемешивая, суспензия заливается в форму .
4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигает определенной твердости и готовится к резке;
5. Наклонный подъемник поворачивает форму на 90 градусов;
6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И перенесите блок с боковой пластиной на тележку для резки;
7. Горизонтальная режущая машина режет блоки с обеих сторон.
8. Затем вертикальная резка;
9. После резки блок подвешивается к тележкам для отверждения с боковой пластиной с помощью подъемника полуфабриката;
10. Группировка тележек и помещение их в автоклавы;
11. Отверждение блоков при определенной температуре и давлении;
12. Вынос готового изделия из автоклава с помощью лебедки.
13. Подъемник готовой продукции доставляет готовое изделие на участок готовых блоков;
14. Боковая плита возвращается обратно через ролик боковой плиты;
15. Боковая плита будет организована с открытой формой для следующего круга.
