Продукция
-
Завод по производству готовой бетонной смеси погрузчик бетоносмеситель
-
Стоимость установки завода по производству блоков AAC Стоимость установки завода по производству блоков AAC
-
Оборудование для производства силикатного кирпича
-
Машина для производства плитки терраццо 1500*800 и полировальная машина
-
QT4-15S вибрационная машина для производства пустотелых бетонных блоков, строительное оборудование, устройство для укладки цементного покрытия, кирпичное оборудование
-
Машина для производства плитки терраццо большого размера 1500*800 и прессовочная машина для плитки терраццо
-
500*500 машина для полировки терраццо и шлифовальные машины для терраццо
-
Оборудование для производства кирпича на поддонах GMT, джутовые поддоны из стекловолокна 30%-80% для машины для производства пустотелых бетонных блоков, прочный поддон из ПВХ
-
Установка для смешивания сухих строительных смесей, МАШИНА ДЛЯ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
-
Автоклавная формовочная машина для газобетонных блоков AAC. Линия по производству пустотелых блоков. Вибрационный метод. Гипс, летучая зола, шлак, цемент.
-
HLS180 Бетонное оборудование бетонный завод для приготовления готовой смеси/недорогой бетонный завод
-
Ручная машина для производства кирпича Машина для производства перфорированных бетонных блоков Машина для производства кирпича
-
Цена машины для производства цементной плитки для пола из керамической терраццо на бетоне HONGFA
-
формовочная машина для бетонных дренажных труб для изготовления бетонных труб RCP
-
QT10-15 Гидравлический автоматический пресс для производства бетонных блоков Основные компоненты редуктора и подшипника для тротуарной плитки
-
Автоматическая машина для производства кирпича QTJ4-35 Машина для производства блоков от Hongfa Hourdis Brick
Машина для производства газобетонных блоков
производственная линия аак Машина для производства газобетонных блоков Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Основным сырьем для AAC являются кремниевые материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (алюминие...
Описание
маркер
производственная линия аак
Машина для производства газобетонных блоков
Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Основным сырьем для AAC являются кремниевые материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (алюминиевый порошок). Это продукт легкого пористого силиката, полученный в результате следующих процессов: дозирование, смешивание, заливка, закалка, резка, автоклавирование и выдержка и т. д. Из-за большого количества хорошо распределенных мелких пор после вспенивания он называется автоклавным ячеистым бетоном.
Основные характеристики
1. Легкий вес , может уменьшить собственный вес и стоимость здания, а также помочь улучшить сейсмостойкость зданий
2. Хорошие теплоизоляционные характеристики и низкая теплопроводность
3. Он имеет обрабатываемость. Он имеет такую же обрабатываемость, как и древесина. Его можно пилить, строгать, сверлить и забивать гвозди, что благоприятнодля строительства и может работать на месте.
4. Сильное сопротивление давлению
5. Газобетон устойчив к высоким температурам , а прочность на сжатие газобетона немного увеличивается,когда температура ниже 600 °C. Когда температура около 600 °C, прочность на сжатие близка к сжатиюпрочность при нормальной температуре, поэтому огнестойкость ячеистого бетона для строительных материалов соответствует национальнымстандартам противопожарной защиты первого класса.
Какая машина производит машину для производства газобетонных блоков? Как следует из нижеперечисленного:
Основной технологический процесс машины для производства газобетонных блоков:
1. Дозируйте и сопоставьте измеренное сырье;
2. После распределения подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления суспензии.
3. Тщательно перемешивая, суспензия заливается в форму .
4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигает определенной твердости и готовится к резке;
5. Наклонный подъемник поворачивает форму на 90 градусов;
6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И перенесите блок с боковой пластиной на тележку для резки;
7. Горизонтальная режущая машина режет блоки с обеих сторон.
8. Затем вертикальная резка;
9. После резки блок подвешивается к тележкам для отверждения с боковой пластиной с помощью подъемника полуфабриката;
10. Группировка тележек и помещение их в автоклавы;
11. Отверждение блоков при определенной температуре и давлении;
12. Вынос готового изделия из автоклава с помощью лебедки.
13. Подъемник готовой продукции доставляет готовое изделие на участок готовых блоков;
14. Боковая плита возвращается обратно через ролик боковой плиты;
15. Боковая плита будет организована с открытой формой для следующего круга.
2. После распределения подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления суспензии.
3. Тщательно перемешивая, суспензия заливается в форму .
4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигает определенной твердости и готовится к резке;
5. Наклонный подъемник поворачивает форму на 90 градусов;
6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И перенесите блок с боковой пластиной на тележку для резки;
7. Горизонтальная режущая машина режет блоки с обеих сторон.
8. Затем вертикальная резка;
9. После резки блок подвешивается к тележкам для отверждения с боковой пластиной с помощью подъемника полуфабриката;
10. Группировка тележек и помещение их в автоклавы;
11. Отверждение блоков при определенной температуре и давлении;
12. Вынос готового изделия из автоклава с помощью лебедки.
13. Подъемник готовой продукции доставляет готовое изделие на участок готовых блоков;
14. Боковая плита возвращается обратно через ролик боковой плиты;
15. Боковая плита будет организована с открытой формой для следующего круга.
