Продукция
-
Установка для смешивания сухих строительных смесей, МАШИНА ДЛЯ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
-
Ручная машина для производства кирпича Машина для производства перфорированных бетонных блоков Машина для производства кирпича
-
машина для формовки бетонных труб для изготовления железобетонных труб
-
Оборудование для производства силикатного кирпича
-
Машина для производства терраццо-плитки HONGFA Terrazzo Tile
-
Машина для производства пустотелых блоков QTJ4-40B2 Машина для формовки кирпича
-
стальная форма для бетонных труб, цены на бетонные трубы
-
формовочная машина для бетонных дренажных труб для изготовления бетонных труб RCP
-
150000m3 AAC блок делая машину и AAC блок машина
-
бетонный пустотелый блок укладчик кирпича паллетоукладчик кирпичный штабелер
-
Автоматическая машина AAC Block с сертификатом ISO9001
-
500m 3/дневное газовое блочное оборудование/ar15 газовый блок для продажи/Оборудование для газовых блоков, продажа в Узбекистане
-
HF машина QT4-15S Вибрационный бетонный полый твердый блок делая машину Гана песок цемент сырой двигатель насос для строительства PLC
-
Машина для производства пустотелых блоков QT10-15, кирпичная дорожка, бетонная форма, особенности, метод вибрации, компоненты насоса PLC, цементное сырье
-
Поддон GMT для оборудования по производству пустотелого кирпича, опорная плита, поддоны из стекловолокна для оборудования по производству бетонных блоков, прочные фибровые плиты
-
машина по производству кирпичей :подробный анализ
Машина для производства газобетонных блоков
производственная линия аак Машина для производства газобетонных блоков Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Основным сырьем для AAC являются кремниевые материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (алюминие...
Описание
маркер
производственная линия аак
Машина для производства газобетонных блоков
Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Основным сырьем для AAC являются кремниевые материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (алюминиевый порошок). Это продукт легкого пористого силиката, полученный в результате следующих процессов: дозирование, смешивание, заливка, закалка, резка, автоклавирование и выдержка и т. д. Из-за большого количества хорошо распределенных мелких пор после вспенивания он называется автоклавным ячеистым бетоном.
Основные характеристики
1. Легкий вес , может уменьшить собственный вес и стоимость здания, а также помочь улучшить сейсмостойкость зданий
2. Хорошие теплоизоляционные характеристики и низкая теплопроводность
3. Он имеет обрабатываемость. Он имеет такую же обрабатываемость, как и древесина. Его можно пилить, строгать, сверлить и забивать гвозди, что благоприятнодля строительства и может работать на месте.
4. Сильное сопротивление давлению
5. Газобетон устойчив к высоким температурам , а прочность на сжатие газобетона немного увеличивается,когда температура ниже 600 °C. Когда температура около 600 °C, прочность на сжатие близка к сжатиюпрочность при нормальной температуре, поэтому огнестойкость ячеистого бетона для строительных материалов соответствует национальнымстандартам противопожарной защиты первого класса.
Какая машина производит машину для производства газобетонных блоков? Как следует из нижеперечисленного:
Основной технологический процесс машины для производства газобетонных блоков:
1. Дозируйте и сопоставьте измеренное сырье;
2. После распределения подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления суспензии.
3. Тщательно перемешивая, суспензия заливается в форму .
4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигает определенной твердости и готовится к резке;
5. Наклонный подъемник поворачивает форму на 90 градусов;
6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И перенесите блок с боковой пластиной на тележку для резки;
7. Горизонтальная режущая машина режет блоки с обеих сторон.
8. Затем вертикальная резка;
9. После резки блок подвешивается к тележкам для отверждения с боковой пластиной с помощью подъемника полуфабриката;
10. Группировка тележек и помещение их в автоклавы;
11. Отверждение блоков при определенной температуре и давлении;
12. Вынос готового изделия из автоклава с помощью лебедки.
13. Подъемник готовой продукции доставляет готовое изделие на участок готовых блоков;
14. Боковая плита возвращается обратно через ролик боковой плиты;
15. Боковая плита будет организована с открытой формой для следующего круга.
2. После распределения подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления суспензии.
3. Тщательно перемешивая, суспензия заливается в форму .
4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигает определенной твердости и готовится к резке;
5. Наклонный подъемник поворачивает форму на 90 градусов;
6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И перенесите блок с боковой пластиной на тележку для резки;
7. Горизонтальная режущая машина режет блоки с обеих сторон.
8. Затем вертикальная резка;
9. После резки блок подвешивается к тележкам для отверждения с боковой пластиной с помощью подъемника полуфабриката;
10. Группировка тележек и помещение их в автоклавы;
11. Отверждение блоков при определенной температуре и давлении;
12. Вынос готового изделия из автоклава с помощью лебедки.
13. Подъемник готовой продукции доставляет готовое изделие на участок готовых блоков;
14. Боковая плита возвращается обратно через ролик боковой плиты;
15. Боковая плита будет организована с открытой формой для следующего круга.
