Продукция
-
Машина для производства цементной черепицы SMY8-128, машина для производства кирпича, машины для производства напольной плитки
-
Завод по производству ячеистого бетона
-
QTF3-20 гондурасская машина для производства бетонных блоков машина для производства глиняного кирпича
-
Автоматическая машина AAC Block с сертификатом ISO9001
-
Автоматическая машина для производства кирпича QTJ4-35 Машина для производства блоков от Hongfa Hourdis Brick
-
Машина для производства пустотелых бетонных блоков с дизельным двигателем на продажу
-
Qt8-15 бетоноукладчик кирпич машина цемент полый блок делая машину строительный блок производственная линия
-
QT8-15 бетонный пресс кирпичная плита машина для производства бетонных блоков
-
QT4-15S вибрационная машина для производства пустотелых бетонных блоков, строительное оборудование, устройство для укладки цементного покрытия, кирпичное оборудование
-
Ручная машина для производства кирпича Машина для производства перфорированных бетонных блоков Машина для производства кирпича
-
Машина для производства плитки терраццо 1200*600 и машина для расчета цены на плитку терраццо
-
QMJ-12A передвижная машина для производства блоков оборудование для яйцекладки без поддонов
-
Поддон GMT для оборудования по производству пустотелого кирпича, опорная плита, поддоны из стекловолокна для оборудования по производству бетонных блоков, прочные фибровые плиты
-
SMY8-128 Оборудование для производства цементно-песчаной черепицы Оборудование для производства бетонной черепицы
-
QT10-15 полый блок асфальтоукладчики делая машину строительная техника
-
Завод по производству готовой бетонной смеси погрузчик бетоносмеситель
Машина для формовки блоков AAC и автоклав AAC
производственная линия аак Машина для формовки блоков AAC и автоклав AAC Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Основным сырьем для AAC являются кремниевые материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (алю...
Описание
маркер
производственная линия аак
Машина для формовки блоков AAC и автоклав AAC
Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Основным сырьем для AAC являются кремниевые материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (алюминиевый порошок). Это продукт легкого пористого силиката, полученный в результате следующих процессов: дозирование, смешивание, заливка, закалка, резка, автоклавирование и выдержка и т. д. Из-за большого количества хорошо распределенных мелких пор после вспенивания он называется автоклавным ячеистым бетоном.
Основные характеристики
1. Легкий вес , может уменьшить собственный вес и стоимость здания, а также помочь улучшить сейсмостойкость зданий
2. Хорошие теплоизоляционные характеристики и низкая теплопроводность
3. Он имеет обрабатываемость. Он имеет такую же обрабатываемость, как и древесина. Его можно пилить, строгать, сверлить и забивать гвозди, что благоприятнодля строительства и может работать на месте.
4. Сильное сопротивление давлению
5. Газобетон устойчив к высоким температурам , а прочность на сжатие газобетона немного увеличивается,когда температура ниже 600 °C. Когда температура около 600 °C, прочность на сжатие близка к сжатиюпрочность при нормальной температуре, поэтому огнестойкость ячеистого бетона для строительных материалов соответствует национальнымстандартам противопожарной защиты первого класса.
Какая машина производит машину для производства газобетонных блоков? Как следует из нижеперечисленного:
Основной технологический процесс машины для производства газобетонных блоков:
1. Дозируйте и сопоставьте измеренное сырье;
2. После распределения подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления суспензии.
3. Тщательно перемешивая, суспензия заливается в форму .
4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигает определенной твердости и готовится к резке;
5. Наклонный подъемник поворачивает форму на 90 градусов;
6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И перенесите блок с боковой пластиной на тележку для резки;
7. Горизонтальная режущая машина режет блоки с обеих сторон.
8. Затем вертикальная резка;
9. После резки блок подвешивается к тележкам для отверждения с боковой пластиной с помощью подъемника полуфабриката;
10. Группировка тележек и помещение их в автоклавы;
11. Отверждение блоков при определенной температуре и давлении;
12. Вынос готового изделия из автоклава с помощью лебедки.
13. Подъемник готовой продукции доставляет готовое изделие на участок готовых блоков;
14. Боковая плита возвращается обратно через ролик боковой плиты;
15. Боковая плита будет организована с открытой формой для следующего круга.
2. После распределения подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления суспензии.
3. Тщательно перемешивая, суспензия заливается в форму .
4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигает определенной твердости и готовится к резке;
5. Наклонный подъемник поворачивает форму на 90 градусов;
6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И перенесите блок с боковой пластиной на тележку для резки;
7. Горизонтальная режущая машина режет блоки с обеих сторон.
8. Затем вертикальная резка;
9. После резки блок подвешивается к тележкам для отверждения с боковой пластиной с помощью подъемника полуфабриката;
10. Группировка тележек и помещение их в автоклавы;
11. Отверждение блоков при определенной температуре и давлении;
12. Вынос готового изделия из автоклава с помощью лебедки.
13. Подъемник готовой продукции доставляет готовое изделие на участок готовых блоков;
14. Боковая плита возвращается обратно через ролик боковой плиты;
15. Боковая плита будет организована с открытой формой для следующего круга.
