Автоматическая машина AAC Block с сертификатом ISO9001

Легкий вес автоклавный газобетон (AAC) кирпич продаж 1. Введение Обжаренный бетонный кирпич (легкий кирпич)-это легкий и пористый материал для горючего. Он имеет легкий вес, сохраняя температуру не может гореть и другие преимущества. его можно превратить во многие виды кирпичей (например: 600 ...

Отправить заявку



Описание

маркер

Легкий вес автоклавный газобетон (AAC) кирпич продаж

1. Введение
Обжаренный бетонный кирпич (легкий кирпич)-это легкий и пористый материал для горючего. Он имеет легкий вес, сохраняя температуру не может гореть и другие преимущества. его можно превратить во многие виды кирпичей (например: 600 × 200 × 100,80 × 80 × 180,240 × 115 × 53,600 × 200 × 125), они могут быть использованы промышленное здание и общее здание. Они все более и более популярны в мире. В будущем они полностью заменят Глиняный кирпич.

2. Обремененное конкретное общее зачатие
Общая плотность бетона обычно составляет 1600-2400 кг/м3, но бетон состоит из 500 кг/м3, 600 кг/м3, 700 кг/м3. Он не имеет большого зерна, основной кремниевый материал (например: Угольная зола, песок, каменная пыль и другие), делая материал небольшим, например, песком, их можно использовать непосредственно, если они имеют достаточную степень малого (Например, Угольная зола. Смешивание кальциевого материала, известково-цементной воды со специальным отломом, затем добавьте алюминиевую пыль и добавку. Сделайте алюминиевую пыль и специальную помойку химическим Размышлять. Затем производите водород, чтобы бетонные отстои расширились или набухали, вспенились. Затем поместите их в отверждающую комнату для бетонирования резки, отверждение паром, наконец, будет разбиваться светлый кирпич, пористая скорость составляет 70-80%.

3. Преимущества

1) Легкий вес
Плотность бетона обычно составляет 400-700 кг/м3 (в зависимости от рынка продукции), такая же, как 1/3 глиняного кирпича и 1/5 обычного бетона. Таким образом, использование светлого кирпича может уменьшить вес сборки, а также уменьшить балку крыши и стойки. Тогда вы можете видеть, это может сэкономить материал и стоимость, это также борьба с тряской.
2) сохранение температуры
У него много пористых, коэффициент подачи балка составляет 0,9-0,22 Вт/(МК), такой же, как 1/4 или 1/5 глиняного кирпича, поэтому сейчас это лучшие материалы в мире. Кроме того, многие виды сырья, имеют самый низкий объем отходов Основной Материал: Угольная зола песок отходов шахтный материал угольный камень, каменная пыль и другие кремниевые материалы.

4. Подробное Описание продукта
1) Машина для производства пенных блоков, лучшее предложение по наиболее конкурентоспособной цене, машина для гарантии качества, блоки любого размера, широко используемые для высоких зданий, стен и т. Д. Многие инфраструктурные проекты.
2) Мы являемся лидером в Китае по производству автоклавной газобетонной линии (AAC) с 65% долей рынка. Мы экспортировали наши линии в разные страны-Россию, Таиланд, Украину, Ближний Восток и так далее.
3) Мы можем поставить наших клиентов для дизайна, производства, установки, ввода в эксплуатацию, обучения и хорошего послепродажного обслуживания.
4) Емкость: от 50000 кубических метров до 300 000 кубических метров в год.
5) Оборудование: хранение сырья, смешивание, формование, формование, резка, испарение и отверждение, судорога крана, транспортировка и т. Д.

5. Производственная линия AAC/Производственная линия автоклавного газобетона
1) Вес продукта в соответствии с 600 кг/м3 для контроля.
2) Годовая мощность 300,000M3.
3) Установить пропорцию сырья: цемент 6,5%, сырая известь 23%, сыпь 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г/М3.
4) Скорость воды и материала 0631
5) один продукт плесени 2.88M3
6) Время цикла литья суспензии 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.
7) температура литья шлама 38-42 градусов
8) Тихая остановка тела. Время составляет 1,5-2,5 часа, температура 50-90 градусов, после тихой остановки сила тела составляет 0,15-0,18 МПа
9) Время цикла отверждения паром, заходить и выходить из автоклава около 0,5 часа, время цикла отверждения паром составляет около 6 часов/1,6 МПа, всего 6,5 часов.
10) Пропорция газированного сырья из цементной извести и летучей золы

Сырье требование:
1. Можно использовать песок и летучая зола для производства блока AAC, но панель AAC может использовать песок только в качестве основного сырья для достижения своих требований к прочности.
2. Мощность блока AAC составляет от 50 000 м3 в год-300 000 м3 в год (300 рабочих дней в год)
3. Производительность панели AAC составляет от 30 000 м3 в год-150 000 м3 в год (300 рабочих дней в год)

Выше товары очень важны, чтобы сначала сообщить нам, чтобы наши инженеры спроектировали целые производственные линии.

Название сырья	Блок	Пропорция
Летучая зола	%	65-70
Цемент	%	6-15
Лайм	%	18-25
Гипс	%	3-5
Алюминиевая Паста порошка (600 кг/м3)	1/10000	8
Скорость воды и материала		0,60-0,65
Отверждение комнатной температуры	℃	36-40
Время смешивания алюминия	S	30-40

Название сырья	Блок	Пропорция
Песок	%	55-65
Цемент	%	10-20
Лайм	%	20-30
Гипс	%	2-3
Алюминиевая Паста порошка (600 кг/м3)	1/10000	8
Скорость воды и материала		0,65-0,75
Отверждение комнатной температуры	℃	35-38
Время смешивания алюминия	S	30-40